高溫工業(yè)爐溫度在0~1800℃,主要要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下面是介紹電爐真空熱處理注意事項:
高溫工業(yè)爐真空熱處理的注意事項
1.高溫工業(yè)爐真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調(diào)。
2.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
3.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。
4.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
5.高溫工業(yè)爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。
6.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
7.工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
8.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。
9.國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。
10.真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃顏色的氮化鈦。
11.真空加熱以輻射為主,工件在高溫工業(yè)爐內(nèi)應該保持間距。
以上這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項,歡迎大家前來閱讀。
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